Глиноземистый цемент ГЦ-40 является высокопрочным вяжущим веществом, которое быстро затвердевает в воздухе и в воде и используется для изготовления строительных и огнеупорных бетонов и растворов. Его выпускают по ГОСТ 969-91. От других видов цемента отличается высокой прочностью, которая достигается уже на раннем возрасте.

Данный материал начинает схватываться приблизительно через 45 минут после нанесения и заканчивает через 10 часов. Прочность на сжатие в первые сутки составляет 22,5 Мпа, а на третьи сутки – уже 40 Мпа. Именно благодаря этому показателю изделие получило свое обозначение ГЦ-40 (глиноземистый цемент с прочностью на сжатие 40 Мпа).

Состав

Глиноземистый цемент ГЦ-40 состоит из нескольких компонентов:

1. Оксид алюминия (от 38% до 42%);
2. Магний оксид (от 1% до 15%);
3. Оксид двухвалентного железа (до 1%);
4. Сера (от 1,3% до 1,6%);
5. TiO₂ (0,3-0,8%).

Срок схватывания материала можно регулировать за счет введения специальных замедлителей, в число которых входят:

1. Бура;
2. Борная кислота;
3. Хлористый кальций.

Ускорителями могут служить:

1. Гипс;
2. Портландцемент;
3. Известь.

Основные свойства и преимущества

Глиноземистый цемент ГЦ-40 имеет ряд плюсов, среди которых:

1. Быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;
2. Выделение большого количества тепла при затвердевании бетона. Это дает возможность применять бетон при минусовых температурах без подогрева;
3. Высокая плотность цементного камня, за счет чего материал устойчив ко всем видам агрессивных жидкостей;
4. Более жаропрочный в сравнении с портландцементом;
5. Может применяться для изготовления гидравлически твердеющих огнеупорных растворов при добавлении в смесь хромитовой руды, шамота, магнезита.

Сфера использования

Применяется для:

1. Изготовления ЖБИ и бетонных конструкций, когда требуется достижение расчетной прочности бетона в течение 2-х – 7-ми суток;
2. Сооружения подземных и морских сооружений (в среде, где требуется высокая сульфатоустойчивость);
3. Изготовления огнеупорного бетона (максимальная огнеупорность – 1700 градусов);
4. Сооружения емкостей. Материал придает им высокую устойчивость к органическим кислотам и соединениям серы и серной кислоты, а также соленого раствора и молочной кислоты;
5. Тампонирования холодных нефтяных скважин и трещин в породах;
6. Заделки пробоин в днищах судов;
7. Быстрого сооружения фундаментов под заливки анкерных болтов и под машины.